1、凸起：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

  原因：因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)。

  措施：有問題的部份進行小修補。

 2、剝離: 基層與涂膜之間的剝離，基層與涂膜界面的剝離。

 原因：底漆選擇不當；底漆過厚；涂料層間再涂時間過長；重物墜落；油污面施工；水泥層不堅固；施工水泥層有水壓上升；出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

  措施：表面打磨一層后會面重涂；選擇適當?shù)灼幔⑦M行拉拔試驗底漆附著力；選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；地下水壓過高，需做好防水措施，再進行底漆施工，涂布后隔天再進行下一道工序；針對結(jié)露，進行露點測試。

3、裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。

  原因：材料的顏基比偏差較大 基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不斷開但易起殼。

  措施：把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工。

4、露底

  原因：涂料涂布厚度不夠；涂料涂布不均勻；涂料本身遮蓋力不佳，漆膜須達到足夠厚度；施工稀釋劑過多，施工固含過低。

  措施：漆膜均勻涂布；選用足夠遮蓋力的涂料；適當減少稀釋劑的使用。

5、表面不平整

  原因：施工中雜質(zhì)混入；地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄；材料涂布時，已部份反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；施工中斷料，來不及銜接。

  措施：環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應(yīng)更換新桶。

6、咬底：底涂或中涂浮到表面上

原因：下層涂料沒有完全干透；上層溶劑性太強。

措施：重做底涂中涂，若還出現(xiàn)此情況，建議采用統(tǒng)一品牌的底中涂；更換廠家稀釋劑。

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